Para sa mainit na pagpindot, isang kinokontrol na pagkakasunud-sunod ng presyon at temperatura ang ginagamit. Kadalasan, ang presyon ay inilalapat pagkatapos ng ilang pag-init na naganap dahil ang paglalapat ng presyon sa mas mababang temperatura ay maaaring magkaroon ng masamang epekto sa bahagi at tooling. Ang mga temperatura ng mainit na pagpindot ay maraming daang degree na mas mababa kaysa sa regular na temperatura ng pagsasala. At halos kumpletong densification ay nangyayari nang mabilis. Ang bilis ng proseso pati na rin ang mas mababang temperatura na kinakailangan ay natural na naglilimita sa dami ng paglaki ng palay.
Ang isang kaugnay na pamamaraan, spark plasma sintering (SPS), ay nagbibigay ng isang kahalili sa panlabas na resistive at inductive mode ng pag-init. Sa SPS, ang isang sample, karaniwang pulbos o isang precompact na berdeng bahagi, ay na-load sa isang graphite die na may mga grapiko na suntok sa isang silid ng vacuum at isang pulsed na kasalukuyang DC ay inilapat sa mga suntok, tulad ng ipinakita sa Larawan 5.35b, habang inilalapat ang presyon. Ang kasalukuyang sanhi ng pag-init ng Joule, na mabilis na nagpapataas ng temperatura ng ispesimen. Ang kasalukuyang ay pinaniniwalaan din na nagpapalitaw sa pagbuo ng isang plasma o spark discharge sa pore space sa pagitan ng mga maliit na butil, na kung saan ay may epekto ng paglilinis ng mga maliit na butil at pagpapahusay ng sinter. Ang pagbuo ng plasma ay mahirap i-verify nang eksperimento at paksa sa ilalim ng debate. Ang pamamaraan ng SPS ay ipinakita na napakabisa para sa densification ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal at keramika. Ang pagkasensitibo ay nangyayari sa mas mababang temperatura at mas mabilis na nakumpleto kaysa sa iba pang mga pamamaraan, na madalas na nagreresulta sa pinong mga microstruktura ng butil.
Hot Isostatic Pressing (HIP). Ang mainit na pagpindot sa isostatic ay ang sabay-sabay na aplikasyon ng init at presyon ng hydrostatic upang i-compact at i-densify ang isang pulbos na compact o bahagi. Ang proseso ay magkatulad sa malamig na pagpindot ng isostatic, ngunit may mataas na temperatura at isang gas na nagpapadala ng presyon sa bahagi. Karaniwan ang mga inert gas tulad ng argon. Ang pulbos ay pinalaki sa isang lalagyan o lata, na kumikilos bilang isang deformable na hadlang sa pagitan ng pressurized gas at ng bahagi. Bilang kahalili, ang isang bahagi na na-compact at presintered sa punto ng pagsasara ng pore ay maaaring HIPed sa isang proseso na "walang lalagyan". Ginagamit ang HIP upang makamit ang kumpletong siksik sa pulbos na metalurhiya. at pagproseso ng ceramic, pati na rin ang ilang aplikasyon sa siksik ng cast. Ang pamamaraan ay partikular na mahalaga para sa mahirap na siksikin ang mga materyales, tulad ng repraktibo na mga haluang metal, superalloys, at mga nonoxide ceramika.
Ang teknolohiya ng lalagyan at encapsulation ay mahalaga sa proseso ng HIP. Ang mga simpleng lalagyan, tulad ng mga cylindrical metal na lata, ay ginagamit upang i-density ang mga billet ng haluang metal na pulbos. Ang mga kumplikadong hugis ay nilikha gamit ang mga lalagyan na sumasalamin sa huling bahagi ng mga geometry. Ang materyal na lalagyan ay pinili upang maging leak-masikip at deformable sa ilalim ng presyon ng presyon at temperatura ng proseso ng HIP. Ang mga materyales sa lalagyan ay dapat ding hindi aktibo sa pulbos at madaling alisin. Para sa metalurhiya ng pulbos, ang mga lalagyan na naka-istilong mula sa mga sheet ng bakal ay pangkaraniwan. Ang iba pang mga pagpipilian ay kasama ang salamin at puno ng cerous ceramics na naka-embed sa isang pangalawang lata ng metal. Ang encapsulation ng salamin ng mga pulbos at preformed na bahagi ay karaniwan sa mga proseso ng ceramic HIP. Ang pagpuno at paglisan ng lalagyan ay isang mahalagang hakbang na karaniwang nangangailangan ng mga espesyal na fixture sa lalagyan mismo. Ang ilang mga proseso ng paglikas ay nagaganap sa mataas na temperatura.
Ang mga pangunahing bahagi ng isang sistema para sa HIP ay ang pressure vessel na may mga heaters, gas pressurizing at handing kagamitan, at control electronics. Ipinapakita ng Larawan 5.36 ang isang halimbawa ng iskema ng isang HIP set-up. Mayroong dalawang pangunahing mga mode ng pagpapatakbo para sa isang proseso ng HIP. Sa mainit na mode ng paglo-load, ang lalagyan ay nainit sa labas ng pressure vessel at pagkatapos ay na-load, pinainit sa kinakailangang temperatura at may presyon. Sa cold mode ng paglo-load, ang lalagyan ay inilalagay sa pressure vessel sa temperatura ng kuwarto; pagkatapos ay nagsisimula ang pag-init at presyur ng pag-ikot. Karaniwan ang presyon sa saklaw na 20-300 MPa at temperatura sa saklaw na 500-2000 ° C.
Oras ng pag-post: Nob-17-2020